
超聲波振動篩分機,干粉粒度分級可到25μm或液體過濾可到10μm。超聲波篩分清潔系統,可與各型圓形振動篩分機結合,使篩網在受到低頻振動的同時疊加高頻超聲振動,使篩網上的大顆粒成懸浮態,因而避免堵塞網孔,解決強吸附性,易團聚,靜電,輕比重物料的篩分難題。已成功應用于碳化硅(325-500目)、電磁粉、負極材料、激光粉、碳粉、粉末涂料、合金粉末、鉬粉、不銹鋼粉、鎢粉、鈷粉、鎳粉、石英粉、麥芽粉、孢子粉等的篩分。具有的優越性能和結構形式已與國際接軌,獲得客戶好評。 
超聲波振(zhen)(zhen)動(dong)與三次(ci)元(yuan)振(zhen)(zhen)動(dong)篩 實驗對比圖:
| 樣機規格(mm) | 普通旋振篩 | 超聲波振動篩 | |||
| 測試物料 | 目數 | 測試結果 | 目數 | 測試結果 | |
| Φ500 | 花粉 | 400 | 15分鐘沒有篩出細粉 | 400 | 15分鐘篩出約20%細粉,并可進行更細有效分級 |
| 鈷粉、鎳 | 325 | 篩3次達到要求 | 400 | 篩1次達到要求 | |
| Φ450 | 釹鐵硼粉 | 300 | 30分鐘有32.2%篩余物 | 300 | 30分鐘有6.9%篩余物 |
| 篩分物料 | 普通旋振篩 | 超聲波振動篩 | ||||
| 規格(mm) | 網孔(μm) |
處理量 (kg/h) |
規格(mm) | 網孔(μm) | 處理量(kg/h) | |
| 鐵粉 | Φ1200 | 200 | 200 | Φ1000 | 200 | 250 |
| 硫酸錳 | Φ1000 | 125 | 50 | Φ1000 | 53 | 140 |
| 樣機規格(mm) | 普通旋振篩 | 超聲波振動篩 | |||
| 測試物料 | 目數 | 測試結果 | 目數 | 測試結果 | |
| Φ1000 | 碳化硅 | 500 | 無法篩分 | 500 | 1000kg/h |
| Φ1000 | 硬質合金鎢粉 | 600 | 15分鐘沒篩出細粉 | 600 | 30kg/h |
| Φ1000 | 維生素C粉 | 100 | 1kg/h | 100 | 120-150kg/h |
| Φ600 | 花粉 | 400 | 15分鐘沒篩出細粉 | 400 | 15分鐘篩出約20%細粉,并可進行更細有效篩分 |
| Φ1000 | 鎳、鋅、鈷粉 | 325 | 10kg/h | 400 | 300kg/h |
| Φ1000 | 金鋼砂微粉 | 400 | 無法篩分 | 300 | 1300kg/h |
超聲波振動篩安裝注意事項:
1、篩網一定要繃緊,否(fou)則(ze)會(hui)影響振動效(xiao)果(guo);
2、鏈接電纜的(de)接口(kou)必須擰(ning)緊,并定(ding)期(qi)檢查其是否松動;
3、當機(ji)箱(xiang)內噪(zao)音過大時,及時更換同(tong)規格的風機(ji);
4、根據所篩物(wu)料(liao)的不同,注意超聲波發生器放置的位置,遠(yuan)離導電粉層物(wu)料(liao);
5、在滿足生產要(yao)求的情況(kuang)下,輸出功率越小越好;
6、換能器和網架的螺栓要擰緊,并定期檢查其是否(fou)松動;
7、當工(gong)作出現異(yi)常,如不能自己排除,請與奧科(ke)機械聯系,非專業人員,切勿亂(luan)開機箱,以免(mian)觸電;
8、超聲波發生器應放置在通風良好的地方,利于散熱,可延長系統的使用壽命。
超聲波振動篩使用注意事項:
1、操作人員要(yao)和機器保持一定(ding)距離,以防發生(sheng)不該有的事故(gu);
2、嚴格按照操作(zuo)規程(cheng)來操作(zuo),不能(neng)擅自更(geng)改順序;
3、操作人員要對值班記錄、設(she)備(bei)安全狀況等因素做系統(tong)了解,定期(qi)檢查(cha)設(she)備(bei)的安全狀況:三角帶的張緊、油位高低、篩面張緊狀況、各部螺(luo)栓緊固與否(fou)、篩面有無破損等;
4、超聲波振動篩運轉時,要用視、聽來檢查激振器和篩箱情況;
5、按(an)照(zhao)工藝系(xi)統順序(xu)來停(ting)(ting)車,嚴禁停(ting)(ting)車后繼續(xu)向篩子給料(liao);
6、停車(che)后,檢查軸承蓋附近,看(kan)軸承是否(fou)溫升(sheng);
7、超聲波振動(dong)篩(shai)使(shi)用后(hou)及時做好設備安全記錄(注意(yi)零部(bu)件(jian)的損傷、類別、激振器加、換由(you)的日期等)。

